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即墨钢结构焊接裂纹的发生原因及预防措施
1热裂
热裂纹是指在高温下发生的裂纹，也称为高温裂纹或晶体裂纹。它一般发生在焊缝中，有时发生在热影响区。表现为：纵向裂缝，横向裂缝，根部裂缝，火山口裂缝和热影响区裂缝。原因是在结晶过程中焊池中存在偏析。共晶和低熔点杂质在结晶过程中以液体中间层的形式存在，导致偏析，而且凝结后强度低。当焊接应力足够大时，液体夹层或新固化的固体金属将打开而构成裂纹。别的，如果在母材的晶界上存在低熔点的共晶和杂质，则当焊接拉应力足够大时，它将被摆开。简而言之，热裂纹的发生是冶金和机械要素的成果。针对这些原因，预防措施如下：
应约束贱金属和焊接材料（包括焊条，焊丝，助焊剂和维护气体）中易分离的元素和有害杂质的含量，尤其是应操控硫和磷的含量，并削减碳含量。一般，焊接用钢中硫和磷的含量分别不大于0.045％和0.055％；别的，钢中的碳含量越高，焊接性能越差。一般，当将焊缝中的碳含量操控在0.10％以下时，可大大降低热裂纹敏感性。调节焊缝金属的化学成分，改进焊缝的微观结构，细化焊缝颗粒，然后进步其可塑性，削减或分散偏析程度，并操控低熔点副产物的有害效果；成果表明，运用碱性焊条或助焊剂能够削减焊缝中的杂质含量，并改进结晶过程中的偏析程度。采用合理的焊接次序和方向，较小的焊接线能量，整体预热和锤击办法以及在停弧时填充弧坑。
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度下降到马氏体转变温度范围（300-200℃）时发生的现象，能够在焊接后当即出现，也能够在焊接后很长时间内发生，因此也称为延迟裂纹。其构成的三个基本条件是：焊接接头中硬化安排的构成；焊缝中硬化安排的构成。分散氢的存在和浓度；而且存在较大的焊接拉应力。首要的预防措施如下：
应挑选合理的焊接规范和线能量，以改进焊接和热影响区的微观结构，例如焊接前的预热，操控层间温度，缓慢冷却或焊接后的后加热等，以加速氢分子的逸出；应运用碱性焊条或助焊剂以削减焊缝中可分散氧气的含量；运用前应严格按照规则要求枯燥焊条和焊剂（低氢焊条应在300℃至350℃下坚持1 h；低氢焊条应在300℃至350℃下坚持1小时） h;酸焊条应在100℃?150℃坚持1 h；焊剂在200℃?250℃坚持2 h），应细心清洁坡口和焊丝以除掉油，湿气和铁锈等污物，以削减氢的来历。焊接后应及时进行热处理。首先，应进行退火处理以消除内部应力，回火淬火结构并进步其韧性。第二，要进行除氢处理，使氢从焊接接头中彻底逸出。为了进步钢的质量，削减钢中的夹杂物，并采取各种技术措施来降低焊接应力。
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